Caudalímetro tipo inserción para 3 a 40 pulgadas. Pipa

Inserto de sensores

Los sensores de 220BR de Badger Meter se utilizan en la mayoría de aplicaciones generales de medición de caudal en tuberías metálicas o no metálicas. Estos sensores consisten en tees de latón, cuentan con rosca hembra NPT y están equipados con un inserto sensor extraíble. El sensor se monta en una silla de tubo NPT de 2 pulgadas o Threadolet® para su instalación en tamaños de tubería de 3 a 40 pulgadas.

Selección de un sillín de tubo para el sensor de 220BR

El sensor de caudal de 220BR se instala mediante una conexión NPT de 2 pulgadas a la tubería. Esta conexión puede proporcionarse mediante una selleta de tubo o un conector Threadolet® soldado.

El tamaño de la tubería (por ejemplo, "8 pulgadas") se refiere al tamaño nominal, pero el diámetro exterior real (OD) varía según el material y el calendario de la tubería (grosor de la pared). Siempre comprueba el diámetro exterior (OD) de tu tubo para seleccionar el tamaño correcto de la silla.

Ejemplo:

• Tubo de acero SCH 40 de 8" OD ≈ 8,625"

• Tubo de acero SCH 40 de 6" de diámetro exterior ≈ 6,625"

Usa el calendario y el material de las tuberías para encontrar el diámetro exterior correcto, y luego iguala la silla. Elige una selleta para tubos con salida NPT de 2 pulgadas. Necesitarás un sillín con una salida roscada NPT (hembra) de 2" que coincida con el adaptador de montaje de 220BR y que encaje correctamente con el diámetro exterior de tu tubo.

Ejemplo:

• Silla de tubo PV SCH 40 de 8 pulgadas (diámetro exterior ~8,625") – McMaster-Carr 4572K264

• Silla de tubo PV SCH 40 de 6 pulgadas (diámetro exterior ~6,625") – McMaster-Carr 4572K263

• Silla universal de tubos de 8 pulgadas – Grainger 5LGT0

Para la compatibilidad de materiales, elige una silla de montar adaptada al tipo de tubería que te corresponda. Sillas de montar de PVC para tubos de plástico. Sillas metálicas (acero, latón) para tubos metálicos.

Instalación mecánica

La guía completa de instalación en PDF y el manual proporcionados por Badger Meter se pueden encontrar adjuntos a este artículo.

La precisión de la medición de caudal en todos los dispositivos de medición de flujo depende en gran medida de la ubicación adecuada en el sistema de tuberías. Los perfiles irregulares de velocidad de flujo causados por válvulas, accesorios y curvas de tubería pueden dar lugar a indicaciones inexactas del caudal general, aunque la medición local de la velocidad de flujo puede ser precisa. Un sensor situado donde pueda verse afectado por burbujas de aire, restos flotantes o sedimentos puede no alcanzar la máxima precisión y resultar dañado. Los sensores de flujo del Badger Meter están diseñados para funcionar de forma fiable bajo condiciones adversas. Sigue estas recomendaciones para proporcionar la máxima precisión del sistema:

• Elige una ubicación a lo largo de la tubería donde 10 diámetros de tubería aguas arriba y 5 diámetros aguas abajo del sensor no proporcionen ninguna perturbación del flujo. No deben estar presentes curvas de tubería, válvulas, otros accesorios, ampliaciones o reducciones en esta longitud de tubería.

• La ubicación preferida alrededor de la circunferencia de un tubo horizontal está en la parte superior . Si el aire o los restos atrapados interfieren, entonces el sensor debe situarse más alrededor de la tubería respecto a la parte superior pero no a más de 45 grados desde el centro superior. El sensor nunca debe situarse en el fondo de la tubería, ya que el sedimento puede acumularse allí. Las ubicaciones fuera del centro superior provocan que la fricción del impulsor aumente, lo que puede afectar al rendimiento a caudales bajos. Cualquier ubicación circunferencial es correcta para la instalación en tuberías verticales.

• Permitir una profundidad de inserción de 1-1/2 pulgadas (38 mm) para tuberías de 2-1/2 pulgadas o mayores para una calibración precisa del caudal. Las instrucciones detalladas de instalación para diversas configuraciones de montaje de sensores en las siguientes páginas incluyen métodos para proporcionar la profundidad correcta de inserción.

• Alinea el sensor de modo que la rotación del impulsor sea paralela al flujo. Las instrucciones de alineación se incluyen en las siguientes secciones.

Procedimiento de instalación

La profundidad de inserción y la alineación del conjunto del sensor de flujo son críticas para la precisión de la medición del caudal. El extremo plano del conjunto de la manga del sensor DEBE instalarse a 1-1/2 pulgadas (38 mm) de la pared interior de la tubería. Para permitir variaciones en el grosor de la pared, el revestimiento o los recubrimientos, el ajuste de profundidad se controla mediante la posición de las tuercas hexagonales en los tres montantes roscados del adaptador de montaje hexagonal. El adaptador de montaje hexagonal viene equipado con una conexión macho NPT de 2 pulgadas.

Existen dos métodos para montar estos sensores en un tubo de 2 1/2 pulgadas o más grande. Uno es con una selleta de tubo roscada NPT de 2 pulgadas. La otra es con un conector soldado como un Thredolet®, también roscado para una conexión NPT de 2 pulgadas. En cualquier caso, corta un agujero de 2 pulgadas (51 mm) a través de una tubería despresurizada y luego asegura la silla o el conector soldado a la tubería. (Para perforar en una tubería presurizada, véase "Instalación en una tubería presurizada" en la página 7 del pdf adjunto a este artículo.) Instala el adaptador NPT de 2 pulgadas que se proporciona, usando un sellador roscado para evitar fugas. Aprieta según sea necesario. Los sensores de flujo tipo inserción Badger Meter se calibran con el sensor insertado 1-1/2 pulgadas (38 mm) en el caudal de la tubería. Para determinar la profundidad adecuada de inserción, sigue estos pasos:

1. Aplica lubricante anti-gripe roscado (suministrado con el sensor) a los pernos roscados del adaptador de montaje.

2. Inserta el manómetro de profundidad en el adaptador de montaje y colócalo contra la pared interior de la tubería como se muestra en la Figura 1 . Ajusta la parte superior de la tuerca de ajuste superior a 3-3/4 pulgadas (95 mm) según lo medido. Bróvelo en su sitio con la tuerca inferior en el mismo montante. Repite con las otras tuercas de ajuste.
   

3. Limpia las juntas tóricas y la funda del sensor de flujo, y lubrica ligeramente las juntas tóricas con grasa de silicona del paquete proporcionado (u otro lubricante aceptable). Ten cuidado de no manchar grasa en el impulsor o el rodamiento.

4. Introduce el sensor de flujo en el adaptador NPT de 2 pulgadas para que los orificios de montaje en el collar de posicionamiento encajen sobre los montantes del adaptador.

5. Baja el sensor sobre las tuercas previamente ajustadas. Instala las tuercas de bloqueo encima del collar de posicionamiento y aprieta. Ahora aprieta firmemente las tuercas de atasco inferiores contra las tuercas de ajuste superiores para asegurarlas y poder retirarlas en el futuro del sensor para inspección o mantenimiento

Alineación del sensor de flujo

1. Afloja los tornillos de ajuste del collar de posicionamiento con una llave Allen de 3/32 de pulgada. Coloca la varilla de alineación a través de los orificios de mira del sensor de flujo. Véase la Figura 2. Usando la varilla de alineación como guía, alinea el sensor de flujo para que la flecha de la etiqueta de flujo coincida con la dirección del flujo de la tubería y la varilla de alineación quede exactamente paralela a la tubería. Este procedimiento alinea el impulsor directamente con el flujo del fluido.
   

2. Como respaldo de la etiqueta de flecha de flujo, hay un pequeño agujero junto al orificio de mira más grande del lado aguas arriba. Con una llave Allen de 3/32 pulgadas, aprieta los tornillos de ajuste del collar de posicionamiento.

3. Comproba dos veces que los orificios de mira en la manga estén paralelos a lo largo del tubo y que la etiqueta de flecha de flujo coincida con la dirección del líquido f de la tubería.

4. Enrutamiento de cables: El collar de posicionamiento está roscado para la conexión de un conducto eléctrico estándar de 1/2 pulgada (cable flexible) o un alivio de tensión de cable. Enruta el cable según sea necesario. Asegúrate de dejar suficiente flexión en el cable o conducto para permitir la retirada futura del sensor para servicio o limpieza.

Alambrado